隨著鈦設備制造業的發展，鈦制攪拌機在化工領域的應用日益擴大，從而需要多種規格的大直徑厚壁鈦管作空心軸，例如φ300mm×φ 43mm×φ1700mm的厚壁管。管材生產的傳統方法是擠壓和軋制，若按傳統方法生產這種大直徑厚壁管需用大型擠壓機。在沒有大型擠壓機的情況下，生產大直徑厚壁鈦管自然是困難重重．為了滿足用戶的需要，圣瑞金屬加工廠采用自由鍛和胎模鍛相結合的方法，在1250t永壓機上成功地鍛出了φ300mm×φ 43mm×φ1700mm大直徑厚壁鈦管，其簡要的工藝過程是：

（l )采用自由鍛法生產鍛坯。自由鍛制坯，不僅為胎膜鍛提供了坯料，而且可獲得細小而均勻的顯微組織。（2）采用胎膜拔長。這是因為自由鍛拔長過程中，若使用平砧，則易出現偏心、金屬流動不均和橫向裂紋等缺陷。（3）特殊的脫模方法。在以往的鍛造中，脫模很困難，為此采用了新的脫模方法，解決了脫模問題。研究結果表明：在1250t自由鍛永壓機上鍛制大直徑厚壁鈦管是可行的。這次鍛造所獲得的工藝參數和探索出的新操作方法，對今后鍛制大型鈦空心軸提供了依據。

目前對于小批量的φ180mm以上的，采用鍛造法進行生產，對于φ180mm以下的小直徑壁厚鈦管，采用擠壓法進行生產，可以圓滿的解決用戶需求。