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圣瑞鈦板為您介紹鈦及鈦合金堿洗的注意事項

文字來源:深圳市圣瑞金屬科技有限公司人氣:918發布時間:2019-04-11

鈦合金材料在堿洗過程中存在著容易著火燃燒的現象,尤其鈦薄板的堿洗過程中。雖然堿洗著火的原因和機理仍然在探討過程中,但是在高的整體堿液溫度或部分溫度高的情況下,鈦的化學活性以及溶解在堿液中的氧化劑是鈦燃燒的一大原因。

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由于鈦與鋼制工具(堿洗框)在熔融堿液中存在電位差,存在著原電池效應,當鈦與鋼接觸時形成電偶電流,而接觸點越小,電流就越大。接觸處的過大電流密度引起局部過熱,使得鈦合金經常從這兩種金屬的接觸點處開始燃燒。

為防止和減少鈦管材堿洗時著火,可采取如下措施:(1)選用合理的堿洗液成分。試驗指出,(85%-95%)NaOH+(15%~5%)NaN03堿洗液效果較好。(2)嚴格控制堿液溫度。在上述成分的堿液中堿洗,溫度應嚴格控制,無論是整體還是局部,均應嚴格控制在480-520T/范圍內。

(3)采用耐高溫涂層或耐高溫絕緣墊片對堿洗框進行絕緣處理。如采用不銹鋼堿洗框可墊上陶瓷條或陶瓷片,使鈦材與鋼框架隔幵,這樣也可避免著火。堿洗過程中,堿液不斷地被工件帶走或蒸發,因此需要補充堿液。補充堿液時要定期對NaOHNaN03進行成分分析,適時進行調整,從而使堿液成分保持相對穩定。

圣瑞鈦板認為堿洗時,不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底,影響著槽體良好的導熱性能,并且由于沉淀造成的縫隙,使得鋼槽極易發生電化學腐蝕,大大縮短了其使用壽命。因此,對沉渣要及時清理。采用一個活動槽底收集渣子是常采取的辦法。在需要消除沉積物時,只需將活動槽底吊走即可。

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