鈦合金材料在堿洗過程中存在著容易著火燃燒的現象，尤其鈦薄板的堿洗過程中。雖然堿洗著火的原因和機理仍然在探討過程中，但是在高的整體堿液溫度或部分溫度高的情況下，鈦的化學活性以及溶解在堿液中的氧化劑是鈦燃燒的一大原因。

由于鈦與鋼制工具(堿洗框)在熔融堿液中存在電位差，存在著原電池效應，當鈦與鋼接觸時形成電偶電流，而接觸點越小，電流就越大。接觸處的過大電流密度引起局部過熱，使得鈦合金經常從這兩種金屬的接觸點處開始燃燒。

為防止和減少鈦管材堿洗時著火，可采取如下措施：(1)選用合理的堿洗液成分。試驗指出，(85%-95%)NaOH+(15%~5%)NaN03堿洗液效果較好。(2)嚴格控制堿液溫度。在上述成分的堿液中堿洗，溫度應嚴格控制,無論是整體還是局部,均應嚴格控制在480-520T/范圍內。

(3)采用耐高溫涂層或耐高溫絕緣墊片對堿洗框進行絕緣處理。如采用不銹鋼堿洗框可墊上陶瓷條或陶瓷片，使鈦材與鋼框架隔幵，這樣也可避免著火。堿洗過程中,堿液不斷地被工件帶走或蒸發，因此需要補充堿液。補充堿液時要定期對NaOH和NaN03進行成分分析，適時進行調整，從而使堿液成分保持相對穩定。

圣瑞鈦板認為堿洗時，不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底，影響著槽體良好的導熱性能，并且由于沉淀造成的縫隙，使得鋼槽極易發生電化學腐蝕，大大縮短了其使用壽命。因此，對沉渣要及時清理。采用一個活動槽底收集渣子是常采取的辦法。在需要消除沉積物時，只需將活動槽底吊走即可。