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鈦是一種非?；顫姷慕饘?，其平衡電位很低，在介質中的熱力學腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質中很穩定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有很大的親和力，在空氣中或含氧的介質中，鈦表面生成一層致密的、附著力強、惰性大的氧化膜，保護了鈦基體不被腐蝕。即使由于機械磨損也會很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬。介質溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。
工業純鈦包括TA0，TA1，TA2，TA3等牌號。
高溫鈦合金具有以下特性：高溫鈦合金是指能在600℃以上的高溫下、抗氧化、抗熱腐蝕，并在一定應力作用下長時間工作的一類金屬材料，由于鎳具有最好的穩定性，能固溶更多的合金元素也不易生成有害相，能通過充分的固溶強化和沉淀強化來提高合金的強度和延長使用壽命。同時又具有良好的加工性能。
表1：牌號及標準
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管 材 |
熱軋板材 |
冷軋板材 |
冷拉棒、線材 |
熱軋及鍛造棒材 |
|
GH3030 |
GB/T 15062-94 |
GB/T 14995-94 |
GB/T 14996-94 |
GB/T 14994-94 |
YB/T 5245-93 |
表2：化學成分
|
|
C |
Ni |
Cr |
Fe |
Co |
W |
Mo |
Al |
Ti |
Nb |
Mn |
Si |
P |
S |
Pb |
|
GH3030 |
≤0.12 |
余量 |
19.0-22.0 |
≤1.0 |
- |
- |
- |
≤0.15 |
0.15-0.35 |
- |
＜0.70 |
＜0.80 |
＜0.015 |
＜0.01 |
≤0.001 |
表3：常溫下鈦合金的機械性能
|
|
抗拉強度MPa |
伸長率% |
|
冷軋鈦板 |
≥686 |
≥30 |
|
熱軋鈦板 |
≥686 |
≥30 |
|
鈦管 |
≥588 |
≥35 |
|
鈦棒 |
≥686 |
≥30 |
UNS N02200 / UNS N02201
具有以下特性：
·由于UNS N02200及UNS N02201材料中鎳的含量極高，故擁有純鎳的基本特性
·其化學穩定性較高
·在許多介質中均具有良好的耐蝕性
·在沒有溶解氧的情況下耐蝕性較好，特別是在中性和堿性溶液中耐蝕性良好
表1：牌號及標準
|
|
無縫管 |
換熱管 |
焊接管 |
鈦板材 |
鈦棒材 |
鈦帶材 |
|
UNS N02200 |
ASTM B161 |
ASTM B163 |
ASTM B725/730 |
ASTM B162 |
ASTM B160 |
ASTM B162 |
表2：化學成分
|
|
Ni |
Cu |
Fe |
Mn |
C |
Si |
S |
|
UNS N02200 |
≥99.0 |
≤0.25 |
≤0.40 |
≤0.35 |
≤0.15 |
≤0.35 |
≤0.01 |
|
UNS N02201 |
≥99.0 |
≤0.25 |
≤0.40 |
≤0.35 |
≤0.02 |
≤0.35 |
≤0.01 |
表3：常溫下合金的機械性能
|
|
狀態 |
標準 |
抗拉強度MPa |
屈服強度MPa |
伸長率% |
|
UNS N02200 |
鈦板材 |
ASTM B162 |
退火態≥380 |
≥100 |
≥40 |
|
軋制態≥380 |
≥135 |
≥30 |
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