鈦板廠家、鈦合金板廠家鈦鋼復合板 的兩大缺陷及防治措施
鈦鋼復合板是采用爆炸-軋制復合或爆炸復合技術生產出來的，成本較低，糅合了兩者優良性能。生產中，其常見的質量問題是：復合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等；后者主要是結合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等主要是結合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等。其防治措施為：
   1、焊接缺陷
   1)焊接鈦層要用純度不低于99.99%的氬氣做保護氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。
   2)焊接前認真清理、處理工件焊接區。環境溫度低于5℃，應用火焰預熱基層鋼面。
   3)對于鈦鋼復合板設備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復合板邊部15mm范圍內鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全覆蓋，進行鈦層的焊接，同時氬氣保護。
   4)對復合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進行補焊。對于小裂紋可采用直接補焊法。
   5)對于制作以及成檢過程中發現的不貼合，若面積大必須更換材料，若面積小，可以采用補救，用不結合區用鈦鉚釘進行加固，鉚釘以少為宜。
   2、復合板缺陷
   1）堅持來料復驗制度，復合板的結合狀況應逐張檢驗。重點是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內連續100％超聲波探傷，其余區域做200mm間距探傷。其余，100%探傷。
   2)復合板塑性差時，要重新退火，消除應力，提高其性能，防止后續制作產生缺陷。
   3)對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時，當溫度低時，要火焰預熱彎曲部位，防止產生鼓泡或裂紋。
   4)在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復合板撕開或形成裂紋。

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