如何才能降低鈦合還原性金板在還原性無機酸和某些有機酸中的腐蝕速度呢？隨著科學技術的發展，人們經過無數次的嘗試性試驗后，終于探尋出了方法。

   鈦合金板在還原性無機酸和某些有機酸中，由于不能維持鈍態氧化膜，腐蝕速度比較快，加入緩蝕劑是降低腐蝕的有效措施。緩燭劑有貴金屬離子、重金屬離子、氧化性無機化食物、氧化件有機化合物、絡合性有機緩蝕劑等。貴金屬離子價格很高，很少用作還原件元機酸的緩蝕劑；至金屬離子銅離干和鐵離子具有非常明顯的緩蝕作構，但是需要達到一個臨界濃度之后才可以起作用；氧化性無機化合物有硝酸、氯氣、氯酸鐘、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、過氧化氫等；氧化性有機化合物有硝基或亞硝基化合物、氮化合物等；絡合性有機緩蝕劑與氧化性有機化合物不同，它可以在任何濃度下起到緩蝕作用，沒有臨界濃度的概念，只是作用大小不同而已。

　　通過表面處理是提高鈦合金板的耐腐蝕性很有效的方法，表面處理的方法有陰極氧化、熱氧化、氮化和涂鍍層技術。陽極氧化、熱氧化和把徐層對鈦合金板發生縫隙腐蝕時間的影響，數據表明，把涂層提高鈦合金板耐腐蝕性的效果最為明顯，甚至還優于Ti—0.15Pd的耐腐蝕性。
　　鈦合金板的陽極氧化通常是在5%—10%(NH4)2sO溶液中、外加25V直流電壓進行則十問的陽極處理，陽極氧化膜的厚度可以達到300—500nm。陽極氧化處理可以有效除去放表面的鐵沾污，有效延長鈦合金板的鈍化時間，防正鐵沾污引起的吸氫。因此，國外規范要求所有的鈦制設備必須進行陽極氧化處理。為了提高陽極氧化的效果，陽極氧化溶液用鉑酸鈉替代硫酸銨，這樣耐腐蝕的效果更好。
　　鈦合金板在空氣中熱氧化可以業成比陽極氧化膜更加厚的、結晶度高的金紅石型的熱氧化股，其耐腐蝕性優于陽極氧化膜。鈦合金板的熱氧化股是在溫度為600—700℃時間在10—30min之間讓成的，溫度太高或者時間過長效果反而不好。

　　鈦合金板的涂鍍層中以含把除層效果最佳，含鈀的涂層通常是氧化把涂層或鉛合金化涂層。氧化鈀涂層PdO—T102的典型制備方法是，將PdCL4和TiCL3溶液涂敷到鈦合金板表面，在500—600℃加熱10—50 min，可以以重復操作幾次，使得涂層厚度達到1g／m2以上。鉚合金化徐層首先用電鍍或真空沉積極的薄層，內進行諸如激光重熔表面或離子注入等表面合金化處理技術，其附著性和耐腐蝕性均優于氧化把涂層。

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