鈦板成形前首先要下料。鈦板下料也是采用常規的鋸切、銑切、沖切與剪切等方法。由于鈦板強度大，因此與鋁合金下料有所不同。

帶鋸。帶鋸加工效率較高，生產準備方便，但不適于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板。這種方法不產生邊緣裂紋，其缺點是有毛刺，下料后必須打磨。目前較多的是用于切邊、修邊與切端等工序。

帶鋸切割可分為三類：摩擦式、半摩擦式及普通帶鋸。摩擦式帶鋸工作時由于線速度高，鋸條與工件之間發生劇烈摩擦，在切割區溫度很高，因而降低了材料的切削抗力，改善了加工性，效率高。

剪切。制造直線外形的毛料或零件，可在龍門剪床上進行切割。如果用普通剪床，要仔細檢查設備是否能剪切鈦板。厚度在35毫米以下的鈦合金板，已能在生產條件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切時打滑，則更厚的板材也能剪切。為了防止打滑，需用較大的夾持壓力。在剪切的鈦板邊緣上，特別是對較厚的鈦板，直線偏差為0．25—0．50毫米，這種偏差通常是由于剪刃剛性不足造成的。改用較厚的剪刃，有時便會克服這種缺陷。若改裝擋料裝置，及采用數字顯示、微調等技術，還可將下料精度提高。鈦板邊緣裂紋深度不超過0．4毫米，可用砂輪磨削與銼修等方法除去。若剪切會使零件的關鍵部位產生裂紋，則應考慮采用帶鋸之類的下料方法。用龍門剪床下料時，剪刀單面間的較小間隙為材料厚度的2—3％，剪切角為75度—85度，后角為2度—3度，斜刃剪床上刀刃傾斜角為2度—5度。

鈦板也可用普通滾剪設備下料。圓剪可切曲率半徑大的輪廓線(較小半徑約250毫米)，此法用于厚度在2．5毫米以下F的鈦板。目前的振動剪床只適用剪切厚度為2毫米左右的鈦板，剪下的毛料邊緣還須銼修或磨削，要留0．25毫米以上的銼修余量。對于薄料(厚度<0．8毫米)，當數量不多時，亦可用杠桿式手動剪或用手剪下料。